防銹。
檢查發(fā)電機輸出電纜連接是否牢固，有無過熱燒蝕痕跡；控制面板指示燈、儀表顯示是否正常。
機械部件：
檢查機組地腳螺栓、發(fā)電機與發(fā)動機連接螺栓是否松動，避免運行時振動加劇。
手動盤車（轉(zhuǎn)動曲軸）2-3 圈，感受有無卡滯、異響，確認無機械卡阻后再啟動。
2. 運行中監(jiān)控
實時觀察儀表數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)速（通常 1500r/min）、水溫（正常 80-95℃）、機油壓力（怠速時≥0.1MPa，額定轉(zhuǎn)速時≥0.25MPa）、電壓、電流是否在正常范圍。
監(jiān)聽機組運行聲音：正常應(yīng)為平穩(wěn)的 “嗡嗡” 聲，若出現(xiàn)敲擊聲、異響、漏氣聲，需立即停機檢查。
檢查有無滲漏：運行中觀察燃油、機油、冷卻液管路接口是否滲漏，機體表面有無油污。
關(guān)注排氣顏色：正常排氣為淡灰色，若冒黑煙（供油過多或進氣不足）、藍煙（燒機油）、白煙（冷卻液進入燃燒室或冷啟動初期），需停機排查。
3. 停機后檢查
待機組怠速運行 3-5 分鐘（讓渦輪增壓器等部件冷卻）后再停機，記錄運行時間（便于按周期保養(yǎng)）。
清潔機組表面油污、灰塵，檢查空氣濾清器濾芯是否堵塞（可輕拍濾芯或用壓縮空氣反吹清潔）。
關(guān)閉燃油箱閥門（長期停機時），斷開蓄電池負極（避免虧電），若環(huán)境潮濕，需做好防潮保護。
二、定期保養(yǎng)（按運行時間或周期執(zhí)行）
1. 小保養(yǎng)（每運行 250-500 小時或每 3 個月，以先到者為準）
更換機油及機油濾清器：
停機后趁機油溫熱時排放舊油，徹底放空后更換新濾清器（安裝前需在密封圈涂抹機油），加注新機油至標準油位。
清潔或更換空氣濾清器：
紙質(zhì)濾芯若表面灰塵較多，可用壓縮空氣從內(nèi)向外吹凈；若破損或堵塞嚴重（如在多塵環(huán)境），需直接更換。
檢查燃油濾清器：
更換燃油粗濾器、精濾器，排放濾清器內(nèi)的水分和雜質(zhì)，確保燃油清潔。
檢查冷卻系統(tǒng)：
清理散熱器表面雜物，檢查冷卻液冰點（冬季前必須檢測，確保低于當?shù)刈畹蜌鉁?5℃以上），補充冷卻液添加劑（如防銹劑）。
緊固與潤滑：
緊固各連接螺栓（尤其是缸蓋螺栓、飛輪殼螺栓），對發(fā)電機軸承、風扇軸承等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂。
2. 中保養(yǎng)（每運行 1000-1500 小時或每 6 個月）
更換燃油系統(tǒng)部件：檢查輸油泵、噴油嘴工作狀態(tài)，必要時校準噴油壓力（需專業(yè)設(shè)備）。
檢查氣門間隙：發(fā)動機運行后氣門可能因熱脹冷縮導致間隙變化，需按玉柴技術(shù)手冊調(diào)整，確保氣門密封性。
檢查渦輪增壓器：查看增壓器葉輪有無松動、磨損，連接管路有無漏氣，確保增壓壓力正常。
清潔水箱與中冷器：用高壓水槍（低壓模式）沖洗水箱和中冷器內(nèi)部水垢、雜質(zhì)，提升散熱效率。
電氣系統(tǒng)檢測：檢查發(fā)電機碳刷磨損情況（若為有刷電機），清理整流子表面；測試蓄電池容量，電壓不足時補充充電。
3. 大保養(yǎng)（每運行 5000-10000 小時或每 2-3 年）
發(fā)動機核心部件檢查：解體檢查氣缸套、活塞、活塞環(huán)磨損情況，測量缸徑、活塞間隙，必要時更換易損件。
更換關(guān)鍵軸承：如曲軸軸承、凸輪軸軸承，檢查曲軸軸向間隙和徑向間隙是否超標。
發(fā)電機維護：檢測定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻（需≥1MΩ），更換軸承，校準發(fā)電機電壓調(diào)節(jié)器。
控制系統(tǒng)檢修：檢查自動控制柜內(nèi)繼電器、接觸器觸點，清潔線路接頭，測試自動啟動、停機、切換功能是否正常。
三、換季維護（尤其針對極端氣候）
1. 夏季維護
重點清理散熱器、風扇，確保冷卻系統(tǒng)散熱能力；檢查冷卻液沸點（需≥100℃），避免高溫沸騰。
更換夏季機油（高黏度等級，如 15W-40），防止高溫下機油黏度下降過快。
檢查燃油箱通風口是否暢通，避免高溫導致燃油膨脹壓力過大。
2. 冬季維護
更換冬季機油（低黏度等級，如 10W-30）和防凍液，確保冷卻液冰點達標；停機后若環(huán)境溫度低于 0℃，需放空冷卻液（無防凍液時）或啟動預熱裝置。
檢查蓄電池保溫措施，添加蒸餾水（非免維護電池），確保低溫下啟動電力充足；必要時配備外接啟動電源。
燃油箱添加抗凝劑，防止柴油結(jié)蠟（建議冬季使用 - 10# 或 - 20# 柴油，根據(jù)氣溫選擇）。
四、長期停機保養(yǎng)（超過 1 個月不使用）
放凈燃油箱和管路內(nèi)的燃油，或添加燃油穩(wěn)定劑，防止燃油變質(zhì)產(chǎn)生膠質(zhì)。
更換機油，避免舊機油中的雜質(zhì)腐蝕發(fā)動機內(nèi)部部件。
拆除蓄電池，單獨存放并定期充電（每月 1 次），保持電量充足。
機組表面涂抹防銹油（金屬部件），覆蓋防塵罩，放置在干燥通風處，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
注意事項
保養(yǎng)時必須停機斷電，等待發(fā)動機完全冷卻后操作，避免燙傷或觸電。
更換的濾芯、機油等耗材需使用玉柴原廠或認證品牌，避免劣質(zhì)產(chǎn)品導致發(fā)動機損壞。
涉及氣門調(diào)整、噴油嘴校準、發(fā)電機絕緣測試等專業(yè)操作，建議由玉柴授權(quán)服務(wù)站或?qū)I(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
建立保養(yǎng)臺賬，記錄每次保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件及機組運行狀態(tài)，便于追溯和提前規(guī)劃維護周期。
通過科學規(guī)范的日常維護，可顯著降低玉柴柴油發(fā)電機組的故障概率，確保在應(yīng)急或常規(guī)供電時穩(wěn)定可靠運行。
玉柴柴油發(fā)電機組的定期保養(yǎng)周期是多久？
玉柴柴油發(fā)電機組的定期保養(yǎng)周期需結(jié)合運行時間、使用頻率及環(huán)境條件綜合確定，通常按 “小保養(yǎng)、中保養(yǎng)、大保養(yǎng)” 三級周期劃分，具體標準如下：
一、基礎(chǔ)保養(yǎng)周期（以運行時間或自然周期為準，取先到者）
保養(yǎng)級別 常規(guī)周期標準（普通工況） 惡劣環(huán)境調(diào)整（如多塵、高溫、高濕） 核心保養(yǎng)內(nèi)容
小保養(yǎng) 每 250-500 小時 或 每 3 個月 每 200-300 小時 或 每 2 個月 更換機油及機油濾清器、清潔 / 更換空氣濾清器、檢查燃油濾清器、冷卻系統(tǒng)補水等。
中保養(yǎng) 每 1000-1500 小時 或 每 6 個月 每 800-1000 小時 或 每 4 個月 含小保養(yǎng)內(nèi)容 + 檢查噴油嘴、氣門間隙、渦輪增壓器、清潔水箱、電氣系統(tǒng)檢測等。
大保養(yǎng) 每 5000-10000 小時 或 每 2-3 年 每 4000-8000 小時 或 每 1.5-2 年 含中保養(yǎng)內(nèi)容 + 發(fā)動機核心部件檢查（缸套、活塞、軸承）、發(fā)電機維護、控制系統(tǒng)檢修等。
二、特殊場景的周期調(diào)整說明
應(yīng)急備用機組：若機組長期處于備用狀態(tài)（每月運行時間＜10 小時），需按自然周期優(yōu)先執(zhí)行保養(yǎng)，例如小保養(yǎng)每 3 個月一次，避免機油變質(zhì)、部件銹蝕。
高負荷運行機組：若長期滿負荷（≥80% 額定功率）運行，或頻繁啟停，保養(yǎng)周期需縮短 20%-30%，重點關(guān)注機油老化、濾清器堵塞問題。
燃油 / 機油品質(zhì)差異：若使用低標號燃油或非原廠機油，建議小保養(yǎng)周期縮短至 250 小時以內(nèi)，避免雜質(zhì)積累導致磨損加劇。
三、關(guān)鍵提示
保養(yǎng)周期需記錄在機組臺賬中，結(jié)合運行時間、環(huán)境、負載等因素靈活調(diào)整，不可完全依賴固定周期。
玉柴原廠建議：首次保養(yǎng)（磨合期）需在機組運行50-100 小時內(nèi)完成，重點更換機油和濾芯，清除磨合期產(chǎn)生的金屬碎屑。
涉及專業(yè)操作（如氣門調(diào)整、噴油嘴校準、發(fā)電機絕緣測試）需由玉柴授權(quán)服務(wù)站執(zhí)行，確保符合技術(shù)標準。
通過嚴格遵循保養(yǎng)周期，可有效降低故障風險，延長機組使用壽命至 15-20 年（正常維護情況下）。
提供一份玉柴柴油發(fā)電機組定期保養(yǎng)的詳細清單
玉柴柴油發(fā)電機組定期保養(yǎng)詳細清單
（按 “小保養(yǎng)、中保養(yǎng)、大保養(yǎng)” 三級分類，結(jié)合運行時間與自然周期執(zhí)行）
一、小保養(yǎng)（每 250-500 小時 / 每 3 個月，惡劣環(huán)境縮短至 200-300 小時 / 2 個月）
1. 發(fā)動機系統(tǒng)
機油及濾清器更換
排放舊機油，檢查機油油位、油質(zhì)（是否乳化、含雜質(zhì)）。
更換玉柴原廠機油濾清器（型號匹配機組功率），加注符合規(guī)格的機油（如 CD 級以上柴油機油，冬季選 10W-30，夏季選 15W-40）。
啟動機組運行 5 分鐘后停機，再次檢查機油油位，確保在標尺 “MIN-MAX” 之間。
空氣濾清器維護
拆卸空氣濾清器外殼，取出濾芯，用壓縮空氣（0.2-0.3MPa）從內(nèi)向外吹掃灰塵（濾芯無破損時）。
若濾芯表面油污嚴重、破損或累計運行超 500 小時，直接更換新濾芯。
檢查空濾外殼密封性，確保無漏氣縫隙。
燃油系統(tǒng)檢查
排放燃油箱底部沉淀水和雜質(zhì)，檢查燃油箱油量（建議保持≥30%，避免油箱內(nèi)壁銹蝕）。
更換燃油粗濾器、細濾器，檢查燃油管路接頭是否滲漏，緊固松動接口。
啟動機組后，觀察燃油壓力表（如有），確保壓力穩(wěn)定在正常范圍（通常 0.2-0.5MPa）。
冷卻系統(tǒng)檢查
檢查冷卻液液位，不足時添加原廠防凍液（按 50% 防凍液 + 50% 蒸餾水比例調(diào)配，避免直接加自來水）。
檢查水箱表面是否積塵、柳絮堵塞，用高壓水槍（低壓模式）沖洗散熱片。
檢查水管、水箱接口是否滲漏，水管有無老化開裂，緊固卡箍。
2. 電氣系統(tǒng)
檢查蓄電池電壓（靜態(tài)電壓≥12.5V，啟動后充電電壓 13.5-14.5V），補充蒸餾水（非免維護電池），清潔電極樁頭并涂抹凡士林防腐蝕。
檢查啟動電機接線柱是否松動、氧化，緊固連接螺栓。
清理機組控制面板灰塵，檢查指示燈、儀表顯示是否正常。
3. 整體檢查
檢查發(fā)動機、發(fā)電機固定螺栓是否松動，機體有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
檢查排氣系統(tǒng)：排氣管接口密封墊是否完好，消音器有無異響或破損。
記錄機組運行參數(shù)（啟動時間、電壓、頻率、水溫、油壓）至保養(yǎng)臺賬。
二、中保養(yǎng)（每 1000-1500 小時 / 每 6 個月，惡劣環(huán)境縮短至 800-1000 小時 / 4 個月）
1. 包含小保養(yǎng)全部內(nèi)容，并增加以下項目
2. 發(fā)動機核心部件檢查
噴油嘴與燃油泵檢查
檢測噴油壓力（玉柴柴油機通常為 18-22MPa），觀察噴油霧化狀態(tài)，如有滴油、霧化不良需拆解清洗或更換。
檢查燃油泵驅(qū)動軸、齒輪有無異響，泵體是否滲漏燃油。
氣門間隙調(diào)整
待發(fā)動機冷卻至常溫后，按玉柴機型技術(shù)手冊要求，測量并調(diào)整進、排氣門間隙（通常進氣門 0.25-0.35mm，排氣門 0.35-0.45mm）。
渦輪增壓器檢查（渦輪增壓機型）
檢查增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否順暢（無卡滯、異響），進排氣接口有無滲油，軟管有無開裂。
測量增壓器軸向、徑向間隙，超限時更換軸承或增壓器總成。
冷卻系統(tǒng)深度維護
排放舊冷卻液，用專用清洗劑沖洗冷卻水道，清除水垢和雜質(zhì)后加注新防凍液。
檢查節(jié)溫器開啟溫度（通常 82-88℃），失效時更換；檢查水泵葉輪有無磨損、漏水，軸承有無異響。
3. 發(fā)電機與控制系統(tǒng)
發(fā)電機檢查
測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻（用 500V 兆歐表，絕緣電阻≥1MΩ），低于標準時需干燥處理。
檢查發(fā)電機碳刷磨損情況（剩余長度＜1/3 原長時更換），清理滑環(huán)表面油污，打磨氧化層。
控制系統(tǒng)檢測
檢查 ATS 自動轉(zhuǎn)換開關(guān)（如有）動作是否靈活，轉(zhuǎn)換時間是否符合標準（通常＜10 秒）。
測試機組自啟動、自停機功能，模擬低油壓、高水溫保護動作，驗證報警信號是否正常。
檢查傳感器（水溫、油壓、轉(zhuǎn)速）接線是否牢固，信號傳輸是否準確。
4. 燃油系統(tǒng)深化維護
清洗燃油箱內(nèi)部，檢查油箱內(nèi)防銹層是否脫落，必要時修補防腐。
檢查燃油管路單向閥、電磁閥工作狀態(tài)，確保燃油供給無阻塞。
三、大保養(yǎng)（每 5000-10000 小時 / 每 2-3 年，惡劣環(huán)境縮短至 4000-8000 小時 / 1.5-2 年）
1. 包含中保養(yǎng)全部內(nèi)容，并增加以下項目
2. 發(fā)動機解體級檢查
缸體與活塞組件檢查
拆解缸蓋，檢查氣缸蓋平面平整度（誤差≤0.05mm），研磨氣門座圈與氣門密封面，更換老化氣門油封。
測量缸套磨損量、圓度和圓柱度（超標時鏜缸或更換缸套），檢查活塞環(huán)彈力、活塞裙部磨損情況，必要時更換活塞總成。
曲軸與軸承檢查
檢查曲軸軸頸磨損、橢圓度，測量主軸瓦、連桿瓦間隙（超過 0.15mm 時更換），更換軸瓦止推片。
檢查曲軸油封有無滲漏，更換前后油封及密封圈。
潤滑系統(tǒng)全面維護
清洗機油泵、機油散熱器，檢查機油泵壓力（怠速時≥0.1MPa，額定轉(zhuǎn)速時≥0.3MPa），壓力不足時檢修或更換機油泵。
更換機油冷卻器芯子（如有堵塞或腐蝕），清洗油底殼內(nèi)部油泥和金屬碎屑。
3. 發(fā)電機深度維護
檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組有無過熱變色、絕緣老化現(xiàn)象，必要時重新浸漆烘干。
更換發(fā)電機軸承（無論是否異響，按周期強制更換），加注高溫潤滑脂。
校準發(fā)電機電壓調(diào)節(jié)器，確保輸出電壓穩(wěn)定（380V±5%），頻率 50Hz±1%。
4. 輔助系統(tǒng)全面檢修
檢查排氣歧管有無裂紋，更換老化的排氣歧管墊片，緊固排氣管支架。
更換全部橡膠管路（冷卻液管、燃油管、真空管），避免老化破裂。
檢查機組減震墊磨損情況，老化或變形時更換，確保運行平穩(wěn)無共振。
對所有運動部件（如風扇皮帶輪、張緊輪）加注潤滑脂，調(diào)整風扇皮帶松緊度（按壓皮帶中部撓度 10-15mm 為宜）。
5. 性能測試
進行機組滿載（100% 額定功率）運行測試 30 分鐘，記錄水溫、油壓、排煙顏色（正常為淺灰色），檢測有無異常振動或異響。
測試并車功能（多機并聯(lián)時），檢查負載分配是否均勻，同步并車精度是否達標。
四、首次保養(yǎng)（磨合期，運行 50-100 小時）
必須更換機油及機油濾清器（清除磨合期金屬碎屑）。
檢查并緊固發(fā)動機缸蓋螺栓、連桿螺栓等關(guān)鍵部位緊固件。
排放燃油箱沉淀，清潔燃油濾清器，檢查各系統(tǒng)有無滲漏。
五、保養(yǎng)注意事項
所有保養(yǎng)項目需記錄在《玉柴柴油發(fā)電機組保養(yǎng)臺賬》，注明保養(yǎng)時間、運行小時數(shù)、更換部件型號及執(zhí)行人。
更換的濾芯、機油、防凍液等耗材需使用玉柴原廠或認證品牌，避免劣質(zhì)產(chǎn)品導致機組損壞。
涉及專業(yè)操作（如氣門調(diào)整、噴油嘴校準、絕緣測試）需由玉柴授權(quán)工程師執(zhí)行，保留保養(yǎng)合格憑證。
保養(yǎng)后需啟動機組運行 10-15 分鐘，確認無漏油、漏水、報警等異常后方可投入使用。
通過嚴格執(zhí)行此清單，可有效延長機組使用壽命至 15-20 年，降低故障停機風險。