防爆型呼吸閥的阻火器是防止外部火源進入油箱的核心安全組件，其清理需嚴格遵循規(guī)范，既要確保通暢性，又不能破壞防爆性能。具體清理步驟和注意事項如下：
一、清理前的準備
工具與材料
壓縮空氣設(shè)備（帶調(diào)壓閥，壓力范圍 0.2-0.3MPa，避免高壓損壞部件）；
軟毛刷（尼龍材質(zhì)，避免劃傷金屬網(wǎng)）；
中性清潔劑（如肥皂水，禁止使用汽油、酒精等易燃易爆溶劑）；
清水（用于沖洗）、干布或壓縮空氣（用于干燥）；
手套、護目鏡（防止油污或雜質(zhì)濺入）。
安全操作
先關(guān)閉柴油發(fā)電機組，確保油箱內(nèi)無壓力（可打開油箱蓋釋放殘留氣壓）；
若處于易燃易爆環(huán)境（如加油站），需遠離火源，禁止使用明火照明。
二、具體清理步驟（分類型操作）
1. 金屬網(wǎng)式阻火器（最常見）
第一步：拆卸阻火器
松開閥體與阻火器的連接螺栓（通常為 4-6 顆），取下阻火器組件（注意記錄安裝方向，避免裝反）。
第二步：初步除塵
用軟毛刷輕刷金屬網(wǎng)表面，去除浮塵和松散油污；若油污較厚，可先用壓縮空氣（反向吹掃，從阻火器出口向入口吹），將大部分雜質(zhì)吹出。
第三步：深度清潔（針對油污堵塞）
若金屬網(wǎng)被油污黏住，可將阻火器浸泡在中性清潔劑溶液中（5-10 分鐘），用毛刷輕刷網(wǎng)孔，直至油污脫落；隨后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留。
第四步：干燥與檢查
用干布吸干表面水分，或用壓縮空氣（低壓）吹干（禁止暴曬或高溫烘烤，防止金屬網(wǎng)變形）；檢查網(wǎng)孔是否通暢，有無銹蝕、斷裂或網(wǎng)絲脫落（若有損壞需更換）。
2. 多孔陶瓷 / 粉末冶金阻火器
第一步：拆卸與吹掃
小心取下陶瓷芯（易碎，避免碰撞），用壓縮空氣（0.2MPa 以下）從側(cè)面或背面吹掃，清除表面附著的粉塵和小顆粒（不可用硬刷，防止陶瓷碎裂）。
第二步：溫和清潔
若有油污堵塞，可將陶瓷芯放入溫水中（30-40℃）浸泡，用軟布輕擦表面，禁止用力刷洗或使用清潔劑（避免堵塞微孔）；沖洗后倒置瀝干水分。
第三步：檢查完整性
觀察陶瓷表面是否有裂紋、掉塊，或微孔是否被油污完全堵塞（可用燈光照射，若透光性差，說明堵塞嚴重，建議更換）。
三、組裝與復(fù)檢
按原方向裝回阻火器，均勻擰緊連接螺栓（力度適中，避免過緊導(dǎo)致密封面變形）；
裝回后，可手動向閥體施加少量氣壓（如用打氣筒輕推），檢查阻火器通氣是否順暢（無明顯阻力），同時確保連接處無漏氣（可用肥皂水涂抹接縫，觀察是否冒泡）。
四、注意事項
禁止破壞性操作：金屬網(wǎng)不可拉伸或敲打，陶瓷芯不可撞擊，否則會破壞防爆間隙（網(wǎng)孔或微孔尺寸是防爆關(guān)鍵，偏差會失去阻火功能）。
定期更換標準：若金屬網(wǎng)銹蝕面積超過 30%、網(wǎng)孔變形（如被擠壓變小），或陶瓷芯出現(xiàn)裂紋、微孔堵塞無法疏通，必須更換同型號、帶防爆認證的阻火器（不可用普通部件替代，否則違反安全規(guī)范）。
清理周期：在粉塵多、油污重的環(huán)境（如化工車間），建議每月清理 1 次；常規(guī)環(huán)境可每 3 個月 1 次，與呼吸閥整體維護同步進行。
通過規(guī)范清理，可確保阻火器既能有效阻止火焰?zhèn)鞑?，又能保證油箱內(nèi)外氣壓平衡，避免因堵塞導(dǎo)致的油箱變形或供油不暢。